液態(tài)硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統(tǒng)需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統(tǒng)。下面小編介紹液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠注射成型機一般包括以下幾部分：

　　1、注射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。

　　2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體硅橡膠的A組份和B組份按1：1準確計量后，讓兩種液體一起壓出。

　　3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體硅橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。

　　4、混合設備：這一部份經過動態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。

　　5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。

　　6、鎖模設備：隨著以上設備聯(lián)動，進行鎖模開模動作。

　　7、模具

液體硅膠模具澆注設計要點：

　　流道澆注系統(tǒng)設計，冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一。

　　1.冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)：冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

　　2. 冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

　　冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內的膠量可控制，可調節(jié)。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態(tài)硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。